眾所周知螺旋鋼管生產是以板材為原材料，以螺旋形狀成型，那么板材到底用哪種?用哪種最合適?下面我們就此具體介紹一下,螺旋鋼管生產的型號國內一般是從外徑219-3620，壁厚從5-30mm，根據生產螺旋鋼管管徑不同采用的板材也不同，一般小管219-529，可采用500--735帶鋼，也可采用窄帶，但是窄帶生產出來不美觀，焊縫多.外徑529-1020的一般采用中寬帶，也就是1010的帶鋼，大于1米的鋼管可用卷板，寬度大，做工美觀。

　　螺旋鋼管通過高頻電流集膚效應和鄰近效應，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態，經擠壓輥側向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

　　外毛刺一般用刨削法清除，而清除內毛刺的難度比較大，空間小，看不到，方法有氧化法 切削法 輾壓法 拉拔法。

　　如果螺旋鋼管的毛刺不去除，對鋼管的質量影響很多，有可能造成裂縫或劃痕。

　　螺旋鋼管加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度， 加熱不當將成為在管坯內表面或者外表面加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環形加熱爐。這種加熱爐具有環形的爐底，它可緩慢地轉動，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，回轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規定溫度的一種爐子。上出現裂紋、折疊及偏心等廢品的原因。螺旋鋼管加熱操作第二個關鍵是盡量減少氧化皮數量，螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。